陶氏FILMTEC?膠帶纏繞2540商用反滲透膜元件陶氏全系列FILMTEC?2540膜元件能滿足廣大用戶的各種要求，用于組建要求產(chǎn)水純度較高到要求成本經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)。
? 陶氏XLE-2540為目前世界上產(chǎn)水量高、運(yùn)行壓力低的反滲透膜元件，用該元件組裝系統(tǒng)總成本很低。
? LP-2540為新一代超低壓高性能反滲透膜元件，用于替換原有的超低壓反滲透膜元件，尤其在進(jìn)水水溫低的季節(jié)或地區(qū)，可獲得更多的產(chǎn)水量。
? TW30-2540是目前反滲透膜工業(yè)界公認(rèn)的性能穩(wěn)定、產(chǎn)水水質(zhì)高的標(biāo)準(zhǔn)商用反滲透膜元件。
膠帶纏繞膜元件所采用的材料及元件結(jié)構(gòu)與玻璃鋼纏繞元件完全相同，較為經(jīng)濟(jì)。適用于采用短外殼，每支外殼含1~2支裝膜元件的系統(tǒng)。
產(chǎn)品規(guī)范
1. 產(chǎn)水量和脫鹽率基于如下測(cè)試條件：水溫25oC，回收率15%及上表所列的壓力。TW30-2540測(cè)試濃度為2000ppmNaCl，LP-2540和XLE-2540測(cè)試濃度為500ppmNaCl。
2. 單支元件的產(chǎn)水量可能在+/-20%的范圍內(nèi)變化。
3. 產(chǎn)品更新后，性能規(guī)范有可能變化。
4. LP-2540可以取代TW30HR-2540以更低的壓力運(yùn)行。
1. 設(shè)計(jì)多元件系統(tǒng)時(shí)請(qǐng)參考陶氏水處理及過程解決方案的設(shè)計(jì)導(dǎo)則，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。1英寸=25.4mm
2. TW30-2540，LP-2540和XLE-2540元件配公稱內(nèi)徑2.5寸的壓力容器。
a pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的最高允許溫度95oF（35oC）。
b 參考規(guī)范609-23010中的清洗導(dǎo)則。
c 在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。如需獲取更多相關(guān)信息，請(qǐng)參考技術(shù)公告：609-22010。
重要信息
在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，為了防止給水過流或水力沖擊對(duì)膜元件的破壞，正確啟動(dòng)反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。
如需獲取更多信息，請(qǐng)參考標(biāo)題為“啟動(dòng)順序”的應(yīng)用文獻(xiàn)（文件號(hào)：609-02077）。
操作指南
在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過程中，為防止?jié)撛诘哪て茐模瑧?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過程中，我們推薦按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀態(tài)：
? 給水壓力應(yīng)該在30~60秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。
? 升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在15~20秒內(nèi)逐漸到達(dá)。
? 開始一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。
通用信息
? 元件一旦潤濕，就應(yīng)該始終保持濕潤。
? 如用戶沒有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。
? 系統(tǒng)長期停機(jī)時(shí)，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%（重量）的亞硫酸氫鈉（食品級(jí)）。
? 該膜對(duì)氯（次氯酸鹽）的短期攻擊有一定抵抗力，但連續(xù)接觸會(huì)破壞膜，故應(yīng)避免。
? 用戶應(yīng)該對(duì)使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)責(zé)。
? 任何時(shí)候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。
? 單支壓力容器的最大允許壓降為30psi（2.1bar）。
