陶氏納濾膜系統(tǒng)通常采用連續(xù)運行方式，系統(tǒng)中的每支膜元件的運行條件不隨時間變化，連續(xù)過程如下圖所示：
連續(xù)處理運行方式
在某些場合，水量小且不能連續(xù)供水，如廢水或待回收的工藝物料，通常采用陶氏納濾膜分批處理運行方式，預先將進水或原液收集在原水或原液箱中，再進行循環(huán)處理，滲透液不斷從陶氏納濾膜系統(tǒng)中拿走，但濃縮液則回流循環(huán)返回原液箱。批處理結束時，剩余部分的濃縮液，殘留在原料箱中，待這些殘留液排干后，更換新一批物料之前，一般需對陶氏納濾膜進行一次清洗，分批過程如下圖所示：
分批處理運行方式
部分批處理是完全批處理運行方式的變種，在部分批處理運行過程中，陶氏納濾膜原水箱中同時還不斷進水，當原液箱中濃縮液裝滿時，就停止分批處理，這種部分批處理運行方式的優(yōu)點是可以使用體積較小的原液箱。批處理通常設計為恒壓運行，當濃度越來越高時，滲透流量會隨之下降，批處理也可以遵循設計導則，一般情況下，水通量值應保守選取，但也可以超限選取，完全根據(jù)預備運轉試驗結果來確定，且需綜合考慮陶氏納濾膜清洗頻率是否合適。
陶氏納濾膜分批過程與連續(xù)過程相比有如下優(yōu)點：
? 當進水水質變化時，較具彈性；
? 易于進行清洗；
? 每一批的系統(tǒng)回收率可以達到峰值；
? 系統(tǒng)控制簡單；
? 滲透液品質可通過中止系統(tǒng)運轉的方式來控制；
? 易于擴充系統(tǒng)；
? 投資費用省；
? 滲透液品質還可以結合全部或部分膜法處理進一步地提高；
? 較適合一支或膜元件數(shù)較少的系統(tǒng)操作，這是因為陶氏納濾膜與末端很濃的濃縮液接觸時間很短。
陶氏納濾膜分批過程的缺點是：
? 滲透液流量不斷變化；
? 滲透液品質不斷變化；
? 需要較大體積的原液箱；
? 總運行費較高；
? 需較大的水泵；
? 動力消耗較大；
? 陶氏納濾膜進水/濃水停留時間較長。
